解決鋰電池極耳焊接不良的方法

極耳，是軟包鋰離子電池產(chǎn)品的一種組件。電池分為正極和負(fù)極，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料，負(fù)極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成，本次處理材料正是銅鍍鎳和鋁。

在制作過程中，極耳是通過焊接連接在正負(fù)極片外露的極耳箔材上的，但由于各種因素，一直存在焊接不良的問題，導(dǎo)致的原因有以下幾點：

1.選擇處理工藝的不同以及設(shè)備機器質(zhì)量不穩(wěn)定；

2.人員作業(yè)手法不正規(guī)，品質(zhì)意識欠缺；

3.材料表面污染物的影響；

4.空氣環(huán)境中的粉塵、煙霧影響焊接效果；

對于表面污染物和粉塵問題，現(xiàn)在等離子表面處理機可以高效地處理。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發(fā)生會多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。因此經(jīng)過低溫等離子的清洗處理，能夠去除金屬材料表面的污染物，提高表面附著力，增加親水性，使焊接更加牢固。

大氣式低溫等離子可有效處理金屬材質(zhì)，其特點為處理效率高、重復(fù)性和穩(wěn)定性良好，操作方便，適用于不同材質(zhì)的產(chǎn)品清洗、活化、提高粘結(jié)力、附著力及等工藝，且使用過程安全無污染，廣泛應(yīng)用于電子、太陽能、汽車、包裝印刷、生物醫(yī)療及通用行業(yè)。

本次處理的銅鍍鎳片和鋁片，等離子主機還結(jié)合了三軸云臺聯(lián)機使用，操作方便快捷效率高。在制定處理方案時，考慮到合作方對處理效果的嚴(yán)格要求，為了獲得更好的效果測試數(shù)據(jù)，依據(jù)過往的處理經(jīng)驗，我們將銅鍍鎳材料和鋁材料分別在200mm/s、250mm/s、300mm/s的速度下，用同一噴嘴進行處理，再用30號和60號達(dá)因筆進行處理前后的親水性驗證。最后結(jié)果顯示，200mm/s和250mm/s的處理效果是最好的，都能夠達(dá)到使用60號達(dá)因筆筆墨不收縮的標(biāo)準(zhǔn)。